宣鋼焦化廠擁有JN60－82型焦爐和JN43—804型焦爐各兩座，年產焦炭150萬噸。擁有從德國引進的全套煤氣負壓回收裝置，出廠產品多達215種。在宣鋼堅持結構調整、發(fā)展循環(huán)經濟、做好資源配置、實施低成本和新產品開發(fā)戰(zhàn)略、提高綜合競爭力的生產方針指導下，該廠結合自身優(yōu)勢，通過科技投入和自主創(chuàng)新，走上了技術升級、結構優(yōu)化、節(jié)能環(huán)保的發(fā)展之路?！笆濉逼陂g，他們通過做大做強企業(yè)，又新投產兩座年產60萬噸的中型焦爐。形成年產150萬噸焦炭的生產規(guī)模后，通過開展向先進企業(yè)對標，深挖企業(yè)內部潛力，先后成功實施了“焦油系統(tǒng)改造”、“污水處理及循環(huán)利用改造”、“利用工業(yè)廢渣生產型煤”、“動力電變頻技術”等多項廠內重大技改措施，優(yōu)化了生產工藝中的資源配置，使企業(yè)綜合競爭力和節(jié)能降耗的能力得到進一步提升，工業(yè)廢水普遍實現(xiàn)了四次重復利用。噸焦耗水量從2004年的4.22噸/噸焦降到2005年的3.68噸/噸焦。工序能耗也顯著下降，僅2005年的6至12月份就比1至5月份降低了14.63kg標煤/t。

　　今年，宣鋼焦化廠加大科技攻關力度，成功實施了“用散瀝青渣直接配入煤煉焦中生產焦炭”的新技術。這項自己研制自己開發(fā)而且國內首創(chuàng)的煉焦新技術實施后，既穩(wěn)定了焦炭質量，提高了煉鐵能力，又降低了煉焦配煤成本，每年可為廠創(chuàng)效益5636.41萬元。同時，該廠又投入近一千多萬元建造制冷站，使企業(yè)實現(xiàn)工業(yè)廢水零排放目標，為企業(yè)長遠發(fā)展注入了活力。