濟南正昊化纖新材料有限公司與中國科學(xué)院山西煤炭化學(xué)研究所聯(lián)合承擔(dān)的國家“863”項目燃煤煙氣干法同時脫硫脫硝與硫資源化新技術(shù)課題，日前在北京通過鑒定。專家認(rèn)為，該技術(shù)與濕法以及其他脫硫技術(shù)相比，在投資運行費用、脫硫效率等方面具有獨特優(yōu)勢，在煙氣脫硫脫硝技術(shù)上具有創(chuàng)新性。
      目前我國在煙氣脫硫方面主要采用鈣基濕法技術(shù)，在脫硫方面剛開始采用低NOx燃燒器，脫硝率一般不超過50%，但實際煙氣凈化裝置上沒有配備煙氣脫硝技術(shù)。濟南正昊化纖與中科院山西煤化所合作承擔(dān)的燃煤煙氣干法同時脫硫脫硝與硫資源化新技術(shù)課題，于2002年聯(lián)合申報并列入國家科技部“863”高新技術(shù)發(fā)展計劃。該課題針對不同排煙溫度的燃煤鍋爐，開發(fā)分別適合低溫(低于2200℃)、中溫(3000～4000℃)的煙氣干法同時脫除SO2和NOx高活性金屬/炭與金屬/鋁催化劑，將煙氣中的SO2和NOx在一個反應(yīng)器中進(jìn)行干法同時脫除，并實現(xiàn)用氨氣對催化劑的同溫再生以及再生過程中硫的資源化利用，形成高效廉價的煙氣凈化集成工藝。
     兩年多來，雙方技術(shù)人員攻克多項技術(shù)難關(guān)，完成了干法同時脫硫脫硝工藝、氨氣再生工藝和硫資源化工藝中試，截至目前已開發(fā)出金屬/炭、金屬/鋁兩個系列的煙氣干法同時脫硫脫硝催化劑，NH3再生和硫資源化技術(shù)以及脫硫脫硝反應(yīng)工藝。該方法具有良好的商業(yè)推廣價值，產(chǎn)業(yè)化前景廣闊，將為高效廉價解決我國燃煤污染控制問題及實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化發(fā)揮重要作用。