目前焦炭資源緊缺，需求量大，利用工業(yè)廢棄焦粉采用開發(fā)的成型技術(shù)生產(chǎn)型焦，在技術(shù)上和經(jīng)濟(jì)上都是可行的。本項(xiàng)目投資可多可少，投資回收期短，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。
一、 項(xiàng)目背景與意義
    我國冶金、化工化肥、電石工業(yè)等行業(yè)的生產(chǎn)，大都用焦炭或無煙塊煤，由于機(jī)械化開采塊煤產(chǎn)率低，加之當(dāng)前小煤窯的取締和煤炭價(jià)格及運(yùn)費(fèi)的上漲，造成無煙塊煤和焦炭生產(chǎn)成本不斷提高。而我國每年焦炭破碎的焦粉在4000萬噸以上，由于沒有較好的成型技術(shù)，大量的焦粉只能作低級燃料處理。所以利用焦粉成型，加快開發(fā)技術(shù)含量高，附加值大的煤炭深加工產(chǎn)品，選擇符合要求的成型劑 配方和適于冶金、化工化肥、電石等行業(yè)代替部分焦炭應(yīng)用的焦粉成型技術(shù)，是煤化學(xué)等領(lǐng)域研究攻關(guān)的重要課題之一。為此，本人在工業(yè)型煤、氣化型煤、金屬礦粉成型的基礎(chǔ)上，成功的解決了焦粉極難成型（塊、球）的關(guān)鍵技術(shù)。 利用焦碳或無煙塊煤下余的焦粉或粉煤成型技術(shù)不但有效解決了廢料成型難題，節(jié)省大筆的治污費(fèi)用，還將廢料進(jìn)行了資源化利用，為企業(yè)提供大量的廉價(jià)潔凈燃料，其社會效益與經(jīng)濟(jì)效益均極其顯著。既節(jié)約能源和保護(hù)環(huán)境,又實(shí)現(xiàn)增值轉(zhuǎn)化,因此,建設(shè)焦粉成型項(xiàng)目意義十分重大。
二、 粉焦成型主要產(chǎn)品及技術(shù)參數(shù)

主要產(chǎn)品為冶金型焦，其技術(shù)參數(shù)如下：
固定碳(與原料相比)降低 ＜1％
粒度 60mm
轉(zhuǎn)古強(qiáng)度M40 (%)≥80.0 M10 (%)≤8.5
抗壓強(qiáng)度≥1500N/個(gè)、
熱強(qiáng)度1000℃
熱穩(wěn)定性（耐高溫大于1000℃不散不粉）≥90%；
灰熔點(diǎn) ＞1250℃
化學(xué)活性好
防水性極佳（泡在水中不碎不散）
三、 資源與能源條件要求

1、原料供應(yīng)
型焦生產(chǎn)的主要原料有：焦粉、粘結(jié)性煤、有機(jī)粘結(jié)劑、無機(jī)粘結(jié)劑等。焦粉資源穩(wěn)定、其他原料易購。
2、供水：型焦生產(chǎn)過程中不需要水，有生活用自來水即可。
3、供電：有380V電源即可。
四、 廠址選擇

1、交通便利、運(yùn)輸方便。
2、場地平整、規(guī)則。
3、滿足供水供電要求。
4、占地面積：視生產(chǎn)規(guī)模而定。 
5、各種費(fèi)用合理。
五、 工藝技術(shù)

1、 焦粉成型的基本條件 
    焦粉成型粘結(jié)劑涉及高分子化學(xué)，膠體化學(xué)和結(jié)晶學(xué)；型焦燃燒涉及燃燒學(xué)、熱動力學(xué)、高溫?zé)峄瘜W(xué)、催化活化理論及氧化還原機(jī)理。利用焦粉加工成型，先決條件是，生產(chǎn)焦粉球必須適合用戶的應(yīng)用條件。專業(yè)人士都知道，不同的燃燒裝置和爐型，對焦碳或塊煤的粒度、灰分、水分、揮發(fā)分、發(fā)熱量、反應(yīng)活性、焦渣特性及有關(guān)技術(shù)指標(biāo)要求都不一樣， 所以采用焦粉加工成型（塊、球）應(yīng)用于冶金、化工、電石等行業(yè),首先確定不同燃燒裝置和爐型的約束條件，然后在這些條件下，通過科學(xué)配比和先進(jìn)工藝，把焦粉加工成型的灰分、水分、揮發(fā)分、發(fā)熱量、反應(yīng)活性、焦渣特性和粒徑大小等技術(shù)指標(biāo)調(diào)整到最有利于工業(yè)應(yīng)用的最佳值，才能應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。所以焦粉成型：原料是條件；成型技術(shù)是關(guān)鍵；成型設(shè)備是保證。
2、成型技術(shù)
    焦粉成型后只有滿足長途運(yùn)輸和露天堆放的要求，而且具備與塊焦相同或更好的性能，才能真正實(shí)現(xiàn)商品化。所以,采用焦粉加工成型應(yīng)用于冶金、化工、電石等行業(yè)，關(guān)鍵是采用合適的成型工藝和粘接技術(shù)。目前，我國工業(yè)焦（煤）粉成型一般采用低壓冷態(tài)成型，對粘結(jié)劑的要求較高，盡管我國在工業(yè)型煤方面進(jìn)行了大量的研究工作，并取得可觀的實(shí)用效果，但總的說來，現(xiàn)有的這些技術(shù)或多或少存在著這樣或那樣的不足，如冷、熱態(tài)強(qiáng)度低、防潮防水性差、成本過高、原料來源不廣、燃燒性能不佳等等。鑒于此，本人研究出了一種利用高強(qiáng)防水復(fù)合粘結(jié)劑冷壓成型新工藝。其特點(diǎn)是：1、本制造工藝要求簡單；2、采用的粘結(jié)劑原料易購，既含有改進(jìn)耐高溫的化學(xué)成分，又帶有防水成分，提高型煤的耐熱性，便于運(yùn)輸、裝卸和露天堆放；3、產(chǎn)品冷強(qiáng)度大于150公斤/球，耐高溫1000℃不散不粉，熱穩(wěn)定性大于90%，防水防潮，不降低固定碳含量，添加劑中不含有害成份，化學(xué)活性好?？蛇m于冶金、化工化肥、電石等行業(yè)代替部分焦炭和無煙塊煤使用。
3、型焦工藝流程
    原料、粘結(jié)劑篩分破碎→原料、粘結(jié)劑定量供料→攪拌→干燥→成型→冷卻→成品球→包裝。 
通過大量的實(shí)驗(yàn)證明，該成型技術(shù)先進(jìn)、工藝簡便、成本低、型焦防水耐高溫、抗壓強(qiáng)度高、化學(xué)反應(yīng)活性好、固定碳降低量極小，產(chǎn)品能滿足各種冶煉爐的要求。
六、 主要設(shè)備

（1）滿足目前生產(chǎn)能力及擴(kuò)建需求，部件易檢修，易損件易購、易換。
（2）質(zhì)量可靠，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，高效低耗。
（3）全套生產(chǎn)線匹配良好，控制保護(hù)裝置合理安全。
（4）生產(chǎn)線設(shè)備配置： 
a、主要設(shè)備：破碎機(jī)、攪拌機(jī)、磅稱、干燥器、成型機(jī)、工業(yè)排氣扇、電控總成、皮帶輸送機(jī)、噴霧器。 
b、輔助設(shè)施：斗車、鏟等各種工具。