石化工業(yè)是為國(guó)民經(jīng)濟(jì)各行業(yè)提供燃料和重要原材料的行業(yè)。目前國(guó)民經(jīng)濟(jì)仍然在高速發(fā)展，對(duì)石油和石化產(chǎn)品的需求持續(xù)增長(zhǎng)。國(guó)際原油價(jià)格長(zhǎng)期居高不下，石化行業(yè)處于景氣周期。因此，石化行業(yè)擴(kuò)改建工程相繼開工，固定資產(chǎn)投資規(guī)模加大，石化裝備需求處于高峰期。
　　石化行業(yè)繼續(xù)高速增長(zhǎng)
　　按保守?cái)?shù)字估算，全國(guó)石化行業(yè)今后每年固定資產(chǎn)投資將超過(guò)1000億元，其中石化設(shè)備投資占總投資的30%，總計(jì)為300多億元。預(yù)計(jì)“十一五”期間石化設(shè)備投資將達(dá)到1500億元，其中對(duì)石化專用設(shè)備、重大裝備的需求，占總需求的30%左右。
　　據(jù)業(yè)內(nèi)人士粗略統(tǒng)計(jì)，一個(gè)年產(chǎn)1000萬(wàn)噸的煉油廠，需要壓縮機(jī)20～30臺(tái)，各種石化用泵1000多臺(tái)；一個(gè)年產(chǎn)100萬(wàn)噸的乙烯廠，需要各種壓縮機(jī)40～50臺(tái)，各種石化用泵3000多臺(tái)。預(yù)計(jì)“十一五”期間，對(duì)各種壓縮機(jī)的需求總量將達(dá)到2000多臺(tái)，對(duì)石化用泵的需求量將達(dá)到30000多臺(tái)。
　　國(guó)內(nèi)少數(shù)企業(yè)能生產(chǎn)加氫設(shè)備
　　總體來(lái)看，目前石化建設(shè)和改造任務(wù)比較集中，石化設(shè)備需求量大，制造企業(yè)生產(chǎn)任務(wù)飽滿，設(shè)備供不應(yīng)求，價(jià)格上漲，交貨期拖長(zhǎng)，嚴(yán)重影響工程建設(shè)進(jìn)度。以加氫設(shè)備為例，由于國(guó)內(nèi)煉油能力不斷擴(kuò)大，對(duì)油品質(zhì)量要求越來(lái)越高。為了盡早實(shí)現(xiàn)石油深加工的目標(biāo)，各煉油廠改造和新建加氫裝置比較集中。
　　由于加氫設(shè)備是在高溫、高壓、氫和硫化氫腐蝕的條件下操作，因此對(duì)材料的選擇很苛刻，加工難度也較大。就加氫裝置中的反應(yīng)器而言，它是煉油設(shè)備中質(zhì)量要求最高、制造最為復(fù)雜、制造工序最長(zhǎng)的設(shè)備。目前，國(guó)內(nèi)只有蘭州石油化工機(jī)器廠、大連重型機(jī)器廠、南京化工機(jī)械廠、撫順機(jī)械廠可以制造。
　　加氫裝置最大特點(diǎn)是上馬快，令設(shè)備制造廠難以應(yīng)付。目前國(guó)內(nèi)外制造廠合同履約率只有70%，交貨期普遍拖延兩三個(gè)月。
　　隨著煉油化工生產(chǎn)裝置規(guī)模擴(kuò)大，煉油廠向單系列年產(chǎn)1000萬(wàn)噸方向發(fā)展，乙烯廠向單系列年產(chǎn)100萬(wàn)噸方向發(fā)展。設(shè)備大型化不是設(shè)備簡(jiǎn)單放大，需要在設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)水平、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)組裝和熱處理以及新材料方面有較大的發(fā)展。
　　石化通用設(shè)備越做越大
　　在石化專用設(shè)備方面，常減壓蒸餾裝置單系列達(dá)到年產(chǎn)1000萬(wàn)噸，其中常壓塔直徑達(dá)到9000～10000mm，減壓塔直徑達(dá)到16000mm。催化裂化裝置達(dá)到年產(chǎn)400萬(wàn)噸，其中反應(yīng)器直徑達(dá)到8000～9000mm，再生器直徑達(dá)到15600mm。加氫裝置規(guī)模達(dá)到年產(chǎn)200萬(wàn)～400萬(wàn)噸，其中加氫裂化反應(yīng)器的外直徑達(dá)到5000mm以上，壁厚將達(dá)到300mm，單臺(tái)重量將達(dá)到1000噸以上。
　　煤液化加氫反應(yīng)器直徑達(dá)到5500mm，壁厚達(dá)到340mm，單臺(tái)重量達(dá)到2040噸。單系列乙烯生產(chǎn)裝置的規(guī)模達(dá)到年產(chǎn)80萬(wàn)噸到100萬(wàn)噸，其中裂解爐單臺(tái)年生產(chǎn)能力將達(dá)到10萬(wàn)～15萬(wàn)噸。聚乙烯和聚丙烯裝置年生產(chǎn)規(guī)模達(dá)到40萬(wàn)噸，其中反應(yīng)器直徑達(dá)到8000mm。PTA裝置規(guī)模達(dá)到年產(chǎn)45萬(wàn)～60萬(wàn)噸，其中復(fù)合鈦材氧化反應(yīng)器直徑達(dá)到7600mm以上。
　　石化設(shè)備大型化，也拉動(dòng)了通用設(shè)備向大型化、高精度、長(zhǎng)壽命方向發(fā)展。如在年產(chǎn)400萬(wàn)噸催化裂化裝置中，壓縮機(jī)功率達(dá)到6000kW；年產(chǎn)300萬(wàn)噸加氫裂化裝置用的往復(fù)式壓縮機(jī)功率達(dá)到5000kW，排氣壓力達(dá)到20MPa。
　　裂解氣壓縮機(jī)是乙烯裂解裝置中最關(guān)鍵的設(shè)備，流量達(dá)到261000Nm3/h，功率達(dá)到45000kW。丙烯壓縮機(jī)流量達(dá)到164000Nm3/h，功率達(dá)到31000kW，乙烯壓縮機(jī)流量達(dá)到19350Nm3/h，功率達(dá)到7400kW。高壓聚乙烯超高壓往復(fù)壓縮機(jī)排氣壓力達(dá)到350MPa。年產(chǎn)45萬(wàn)噸PTA裝置用的空氣壓縮機(jī)功率達(dá)到25000kW，給4.8萬(wàn)空分裝置配套的空氣壓縮機(jī)功率達(dá)到23000kW。
　　面對(duì)石化生產(chǎn)規(guī)模重大變化以及石化設(shè)備大型化，不少制造企業(yè)在制造技術(shù)和制造裝備上都不適應(yīng)，過(guò)去攻關(guān)過(guò)的設(shè)備又要重新進(jìn)行攻關(guān)，無(wú)論在設(shè)計(jì)技術(shù)，還是在加工技術(shù)、焊接工藝、熱處理工藝、無(wú)損傷工藝上都需要進(jìn)一步改進(jìn)，其他一些特殊設(shè)備如聚乙烯和聚丙烯后加工設(shè)備———擠壓造粒機(jī)組，一直依賴進(jìn)口。石化生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)控制系統(tǒng)———DCS系統(tǒng)，也一直從國(guó)外引進(jìn)。